一、概述

　　電容式液位變送器能在高溫、高壓、易結(jié)晶、強腐蝕以及易堵塞等惡劣條件下實現(xiàn)各種液體的連續(xù)檢測，同時也能把污水、鍋爐水位以及酸堿溶液進行測量，整機不具備任何可動以及彈性部件，由此耐沖擊、便于安裝且可靠性和{**}度都較高。電容式的液位傳感器的使用，能替代傳統(tǒng)的浮球式、壓差式以及投入式的液位變送器。

　　電容式的液位變送器使用陷阱的射頻電容的檢測電路，同時通過16位的單片機經(jīng)過準確的溫度補償以及線性修正，可將其轉(zhuǎn)化為標準的電信號，一般其運行的電信號范圍為4～20mA，可選擇CANBUS、HART、485等通訊協(xié)議進行系統(tǒng)的組態(tài)。整個變送器都具有自校準的功能，用戶可通過兩個按鍵進行零點以及量程的自動校準，由此適應(yīng)了不同場所下的不同測量的要求。

二、特點

　　結(jié)構(gòu)相對簡單，相應(yīng)體系中不存在任何可動或者彈性的元部件，由此具有極高的可靠性，維護量也極少。一般狀況下，可不進行常規(guī)的維修；能實現(xiàn)多信號的輸出，便于不同應(yīng)用系統(tǒng)的配置；能在高溫以及高壓容器環(huán)境下進行液位的測量，并且其測量的值不受到所測試液體的溫度、比重和容器形狀以及壓力等因素的影響；同時還能適應(yīng)酸性以及堿性等強腐蝕性液體的測量；相應(yīng)的設(shè)備具有完善的過壓、過流以及電源的極性保護。

三、安裝電容式液位變送器

　　通過將原有集水井的環(huán)境磁鋼浮子以及導向管等拆除，保留金屬鋼管的部分。一般狀況下為一段金屬鋼管，并使用混凝土澆筑在蝸殼層水泥地面上。通過將電容式的液位變送器安裝在鋼管上的相關(guān)位置，同時將變送器固定在安裝架上，從而使傳感器的金屬軟線位于鋼管的中心位置，同時保證芯線向下。電容器金屬探極的下部分應(yīng)使用重錘進行懸吊，從而保證重錘下段與地面距離約10cm，或者在井底加設(shè)一個固定環(huán)，使用{**}緣線將探極拉直固定。無論怎樣固定，都應(yīng)將探極的下部套上一段{**}緣管，從而防止對金屬探極造成損壞。若是探極過長，則應(yīng)截掉上部，重新剝?nèi)ヒ欢蝱**}緣皮，并將探極的頭部進行折回。為了保證連接的牢固可靠，為防止螺釘損壞探極當中的金屬絲，還應(yīng)套上一小段薄金屬管，并將其放入變送器的連接孔，擰緊固定螺釘。固定變送器的金屬鋼管要使用圓鋼，實現(xiàn)與集水井與周圍混凝土當中的鋼筋焊接上，從而構(gòu)成了電容的一極；或者在距離探極1m位置垂直固定一根鋼管，并將鋼管與固定變送器的鋼管連接起來。

四、電容式液位變送器在實際使用中的維護

1.使用

　　電容式液位變送器外殼的防水性能較差，由此應(yīng)采用防水措施，同時防止外殼遭到硬性損傷，從而防止對探極的{**}緣外皮造成損傷而導致{**}緣能力下降，同時可拆除{**}緣外皮遭到損壞的探極，使用防水的多功能膠封好破損的部位，經(jīng)過實踐了解到，探極與水之間的{**}緣電阻要大于5MΩ，過小則應(yīng)及時更換。而智能控制器的工作電源的電壓范圍在180～250V，若是電壓的波動超過該工作電壓范圍，則可考慮增設(shè)穩(wěn)壓電源裝置。

2.維護

    在電容式液位變送器投入使用之后，應(yīng)建立定期檢測機制，一般為半年檢測一次。檢測的內(nèi)容為，金屬探極與水之間的{**}緣電阻要大于5MΩ，在電阻測量之前應(yīng)斷開探極與水之間的{**}緣電阻的連接線。若是小于標準的數(shù)值則應(yīng)對金屬探極進行更換，測試實際的水位是否與顯示的水位保持一致，若是相差超過0.1m甚{**}以上則應(yīng)進行調(diào)試處理，{**}先應(yīng)對探極雜物進行處理，并使用擦機布擦拭干凈探極，而后再檢查其是否符合要求，若是依舊不符合要求，可能是由于電容式液位變送器的動作點漂移所導致的，由此則應(yīng)對工作點進行測試，知道符合要求；對控制器的工作進行檢查，明確相應(yīng)的動作值是否發(fā)生了變化，若是動作值發(fā)生了變化，則應(yīng)檢查設(shè)定值，若是設(shè)定值準確，那么需要及時更換控制器。

五、電容式液位變送器在水位控制系統(tǒng)中的應(yīng)用

　　水電廠的集水井中設(shè)置有兩臺水泵，相互作為備用準備。在水位過高時發(fā)出報警信號，根據(jù)這一要求，可選擇四組繼電器接點所輸出的智能控制器與液位變送器共同配套使用。由于所使用的四線制的電容液位變送器的工作電流約為35mA，無法與智能控制器所配套的DC24V結(jié)合使用，由此還應(yīng)另外配備一臺DC24V電源，從而保障電動機的安全持續(xù)運行。同時還在電動機的控制回路當中安裝了電動機的保護器。