引起電磁流量計故障的原因很多,這一節(jié)我們主機針對于源自管道系統(tǒng)和相關(guān)設(shè)備引起電磁流量計故障源作簡要的分析:
1、安裝不善
(1)流量傳感器與連接管道間內(nèi)徑匹配失當(dāng),相差過大,(1S091(4:1991規(guī)定:在沒有制造廠推薦的情況下,連接管內(nèi)徑不得小于流量傳感器內(nèi)徑,不得大寸:內(nèi)徑的3%);
(2)流量傳感器與管道間墊圈突人流通通道;
(3)鄰近流量傳感器前撓流件產(chǎn)生嚴重流速分布畸變或旋轉(zhuǎn)流,直管段不足。這些原因主要引起流量測量值與實際值不符,有時也會出現(xiàn)輸出晃動。
2、未滿管
由于背壓不足或流量傳感器安裝位置不良,致使其測量管內(nèi)液體未能充滿,故障現(xiàn)象因不充滿程度和流動狀況有不同表現(xiàn)。若少量氣體在水平管道中呈分層流或波狀流,故障現(xiàn)象表現(xiàn)為誤差增加,即流量測量值與實際值不符;若流動是氣泡流或塞狀流,故障現(xiàn)象除測量值與實際值不符外,還會因氣相瞬間遮蓋電極表面而出現(xiàn)輸出晃動。若水平管道分層流中流通面積氣相部分增大,即液體未滿管程度增大,亦會出現(xiàn)輸出晃動。若液體未滿管到液體表面在電極以下,則會出現(xiàn)輸出超滿度現(xiàn)象。
3、往復(fù)泵或控制閥振蕩產(chǎn)生脈動流
往復(fù)泵泵送液流而測量點又未遠離泵,脈動流會使電磁流量計輸出晃動,有時候還會產(chǎn)生測量誤差。為減緩脈動對儀表的影響,通常可采取提高電磁流量計激磁頻率或增加電阻尼;在管系方面可增裝氣室等阻尼裝置。管系流量控制失配使控制閥啟閉振蕩也會形成脈動流。
4、管系儲留氣體
管系儲留氣體的一種原因是啟用前未能排凈管內(nèi)空氣,剩留氣體積聚在管系高點,流動時被液體夾帶,呈氣泡狀流出;另一原因足液體中夾帶小氣泡逐漸聚集,潴留在管系高點。故障表現(xiàn)為流量測量值和實際值不符以及輸出晃動。
5、使用過程中流動狀態(tài)變化
通常儀表調(diào)試正常運行一段時期后,也會因流動狀態(tài)變化而出現(xiàn)故障。雖然這種故障原因出現(xiàn)概率不高,但在分析故障原因時不應(yīng)忘記這一因素。
實際工作中這5種故障的原因表現(xiàn)形式也不盡相同,有的甚{**}是多種原因相互夾雜在一起引起故障,所以大家在實際檢查電磁流量計過程中,要注意對于各方面的情形都要做到心中有數(shù),對于管道的使用狀況盡可能多地掌握,才能夠在較短的時間,較有效率地發(fā)現(xiàn)問題,解決問題。