污水處理管道流量計由傳感器和轉(zhuǎn)換器兩部分構(gòu)成。它是基于法拉第電磁感應(yīng)定律工作的，用來測量電導(dǎo)率大于5μS/cm導(dǎo)電液體的體積流量，是一種測量導(dǎo)電介質(zhì)體積流量的感應(yīng)式儀表。污水處理管道流量計廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、輕紡、造紙、環(huán)保、食品等工業(yè)部門及市政管理，水利建設(shè)、河流疏浚等{**}域的流量計量。
特點：
高清晰度背光LCD顯示，全中文菜單操作，使用方便，操作簡單，易學(xué)易懂
管道內(nèi)無可動部件，無阻流部件，測量中幾乎沒有附加壓力損失
采用16位嵌入式微處理器，運算速度快, {**}度高，可編程頻率低頻矩形波勵磁，提高了流量測量的穩(wěn)定性，功耗低
全數(shù)字量處理，抗干擾能力強，測量可靠，{**}度高、流量測量范圍可達(dá)150：1
測量結(jié)果與流速分布，流體壓力，溫度、密度、粘度等物理參數(shù)無關(guān)
抗干擾能力強 體積小、重量輕、安裝方便、維護(hù)量小 測量范圍寬，使用工作壽命長。
無截流阻流部件，不存在壓力損失和流體堵塞現(xiàn)象。
可測量高粘度液流及鹽類、強酸、強堿強腐蝕導(dǎo)電液體的流量。
測量{**}度不受被測介質(zhì)的種類及其溫度、粘度、密度、壓力等物理量參數(shù)的影響。
采用硬橡膠襯里具有耐磨性，聚四氟乙烯襯里具有防腐性，Hc、Hb、316L、Ti等電極材料的不同組合可適應(yīng)不同介質(zhì)的需要。
根據(jù)現(xiàn)場條件可以具備一體化和分體型。
污水流量計量程范圍選型：
一般工業(yè)用污水流量計被測介質(zhì)流速以2～4m/s為宜，在特殊情況下，{**}低流速應(yīng)不小于0.2m/s，{**}高應(yīng)不大于 8m/s。若介質(zhì)中含有固體顆粒，常用流速應(yīng)小于3m/s，防止襯里和電極的過分磨擦，對于粘滯流體，流速可選擇大于2m/s，較大的流速有助于自動消除電極上附著的粘滯物的作用，有利于提高測量{**}度。
在量程Q已確定的條件下，即可根據(jù)上述流速V的范圍決定流量計口徑D的大小，其值由下式計算：
Q=πD2V/4
Q:流量（㎡/h） D:管道內(nèi)徑 V：流速（m/h）
污水流量計的量程Q應(yīng)大于預(yù)計的{**}大流量值，而正常的流量值以稍大于流量計滿量程刻度的50%為宜。
參數(shù)：
儀表通經(jīng)：DN6-DN2000
測量{**}度:1級或0.5級
電導(dǎo)率要求: ＞5μs/cm
{**}低流速：0.1米/秒
{**}高流速：15米/秒
量程比：1:20，可按客戶要求訂制
信號輸出：脈沖/4-20mA（負(fù)載電阻0-750Ω）
供電電源：220VAC,允差15%或+24VDC，紋波≤5%
通訊接口：選配RS485
測量電極：材質(zhì) 316L不銹鋼、鈦合金、哈氏合金、鉭合金、鉑銥合金、碳化鎢等
◆測量介質(zhì)：電導(dǎo)率大于5μS/cm的各種液體和液固兩相流體。
◆流速范圍：0.2～8m/s
◆工作壓力：1.6MPa
◆環(huán)境溫度：-40℃～+50℃
◆介質(zhì)溫度：聚四氟乙烯襯里≤180℃
橡膠材質(zhì)襯里≤65℃
◆防爆標(biāo)志：ExmibdⅡBT4
◆防爆證號：GYB01349
◆外磁干擾：≤400A/m
◆輸出信號：4～20mA.DC，負(fù)載電阻0～750Ω
◆通訊輸出：RS485或CAN總線
◆電氣連接：M20×1.5內(nèi)螺紋，φ10電纜孔
◆電源電壓：90～220V.AC、24±10%V.DC
防護(hù)等級：IP65，可選IP68
整機功耗：＜15W
安裝方式：法蘭安裝，可選法蘭夾持、螺紋連接、插入式
公稱壓力：1.6MPa或訂制
安裝：
1、對外部環(huán)境的要求
a、應(yīng)避{**}安裝在溫度變化很大或受到設(shè)備高溫輻射的場所，若必須安裝時，須有隔熱、通風(fēng)的措施。
b、安裝在室內(nèi),若必須安裝于室外,應(yīng)避{**}雨水淋澆,積水受淹及太陽曝曬，須有防潮和防曬措施。
c、應(yīng)避{**}安裝在含有腐蝕性氣體的環(huán)境中，必須安裝時，須有通風(fēng)措施。
d、為了安裝、維護(hù)、保養(yǎng)、方便，在流量計周圍需有充實的安裝空間。
e、流量計安裝場所應(yīng)避{**}有強磁場及強振動源，如管道振動大，在流量計兩邊應(yīng)有固定管道的支座。
2、對直管段的要求
為了改善渦流與流場畸變的影響，流量計安裝的前、后直管段長度有一定要求，否則會影響測量{**}度(也可安裝整流器，盡量避{**}在靠近調(diào)節(jié)閥和半開閥門之后安裝)。