金屬管浮子流量計(jì)維護(hù)：

1、在長(zhǎng)期的使用過(guò)程當(dāng)中，管道內(nèi)不可避{**}會(huì)有鐵磁性雜質(zhì)吸附在浮子上，這樣會(huì)將浮子卡死或影響測(cè)量{**}度，要時(shí)常對(duì)傳感器內(nèi)浮子進(jìn)行清洗；如果安裝磁過(guò)濾器，也要進(jìn)行定期清洗。

2、儀表指示器內(nèi)裝有電子元件，儀表接線或拆卸殼體后，要將螺釘旋緊，必須保證殼體的密封性，防止雜質(zhì)、水或其它物質(zhì)進(jìn)入，同時(shí)還要保證儀表殼體的可靠接地。

3、儀表安裝后，在次使用時(shí)，要注意：

開啟閥門時(shí)為避{**}形成壓力沖擊使浮子猛力撞擊限位裝置，造成儀表的損壞，一定要緩慢地打開閥門！

測(cè)量氣體的儀表都裝有氣阻尼器，以大程度的減小浮子的震蕩；為確保浮子的穩(wěn)定性，可以在儀表的出口安裝一節(jié)流閥。

4、對(duì)于遠(yuǎn)傳型儀表，{**}先要保證儀表的接線正確后，方可通電；對(duì)于危險(xiǎn)場(chǎng)合，必須選擇防爆型，并按防爆要求進(jìn)行安裝使用。

金屬管浮子流量計(jì)安裝注意事項(xiàng)： 

1、儀表到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，在安裝到工藝管線之前，應(yīng)開箱拆卸所有包裝并仔細(xì)檢查儀表是否有運(yùn)輸損壞。 

2、儀表在安裝前，對(duì)工藝管線應(yīng)進(jìn)行吹掃清理，防止管道中留有鐵磁性雜質(zhì)附屬在儀表的浮子上，影響儀表的正常測(cè)量，嚴(yán)重的會(huì)造成儀表的損壞。如果不能避{**}，應(yīng)在儀表的入口安裝磁過(guò)濾器。 

3、由于儀表的測(cè)量機(jī)構(gòu)采用磁傳遞和磁電信號(hào)處理器，為保證儀表的正常使用和性能，安裝范圍{**}少500mm 內(nèi)不允許有鐵磁性物質(zhì)、強(qiáng)磁場(chǎng)和較強(qiáng)的電磁場(chǎng)存在。 

4、安裝在管道中的儀表，不應(yīng)受到應(yīng)力的作用，儀表的出入口，應(yīng)有合理的管道支撐，使儀表在工藝管道上受到小的應(yīng)力。 

5、儀表的安裝分為水平安裝和垂直安裝，垂直安裝的儀表，應(yīng)保證儀表的垂直度，傾斜偏差不大于3 度；水平安裝的儀表，應(yīng)保證儀表的水平直度，傾斜偏差不大于3 度。 

6、儀表在安裝時(shí)，上下游管道的口徑應(yīng)與儀表的口徑相同，連接法蘭應(yīng)相互匹配；為保證儀表的測(cè)量{**}度和穩(wěn)定性，儀表上游直管段長(zhǎng)度為儀表公稱口徑的5 倍，下游直管段小長(zhǎng)度為250mm。 

7、測(cè)量氣體的儀表，如果儀表直接向大氣中排放氣體，會(huì)造成儀表的數(shù)據(jù)失真甚{**}儀表的損壞。在這種工況條件下，應(yīng)在儀表的出口處安裝節(jié)流閥。 

8、安裝P T F E 襯里的儀表，要特別小心，在低溫條件下，P T F E 在壓力的作用下也會(huì)變形，所以安裝時(shí)不要隨意擰緊。 

9、帶有液晶顯示的儀表，要盡量避{**}陽(yáng)光直射顯示器，以{**}降低液晶使用壽命；帶有鋰電池供電的儀表，要盡量避{**}陽(yáng)光直射、高溫環(huán)境（≥65℃）以{**}降低鋰電池的容量和壽命。

金屬管浮子流量計(jì)故障排除方法：

1、檢查SU中報(bào)警值設(shè)定大小。

2、檢查偏差設(shè)定d值不能太大。

3、FUN功能中，邏輯功能是否正確。HA-A表示上限正邏輯。LA-A表示下限正邏

4、線路板故障，更換線路板。

5、若液晶條碼指示正確，輸出無(wú)動(dòng)作，可檢查外部電源及外部電源的負(fù)極是否與儀表供電的負(fù)極相連。

如果金屬管浮子流量計(jì)在使用中出現(xiàn)抖動(dòng)，可以根據(jù)抖動(dòng)的幅度來(lái)判定是哪種幅度的抖動(dòng)。抖動(dòng)分為輕微抖動(dòng)、中度抖動(dòng)和劇烈抖動(dòng)。

1、輕微抖動(dòng)：一般由于介質(zhì)波動(dòng)引起�？刹捎迷黾幼枘岬姆绞絹�(lái)克服。

2、中度抖動(dòng)：一般由于介質(zhì)流動(dòng)狀態(tài)造成。對(duì)于氣體一般由于介質(zhì)操作壓力不穩(wěn)造成�？刹捎梅�(wěn)壓或穩(wěn)流裝置來(lái)克服或加大儀表氣阻尼。

3、劇烈抖動(dòng)：主要由于介質(zhì)脈動(dòng)，氣壓不穩(wěn)或用戶給出的氣體操作狀態(tài)的壓力、溫度、流量與儀表實(shí)際的狀態(tài)不符，有較大差異造成儀表過(guò)量程。