管道天然氣流量計傳感器和轉(zhuǎn)換器兩部分組成,傳感器包括旋渦發(fā)生體(阻流體)、檢測元件、儀表表體等;轉(zhuǎn)換器包括前置放大器、濾波整形電路、 D / A 轉(zhuǎn)換電路、輸出接口電路、端子、支架、防護(hù)罩等。近年來智能式流量計還把微處理器、顯示通訊及其他功能模塊亦裝在轉(zhuǎn)換器內(nèi)。
特點
采用新型傳感器,始動流量低、壓力損失小、抗振與抗脈動流性能好,不易腐蝕、可靠性好、使用壽命長。
無可動部件、無空洞縫隙設(shè)計,產(chǎn)品無磨損、耐臟污,無需機(jī)械維修,使用壽命長。
采用先進(jìn)的微功耗高新技術(shù),整機(jī)功耗低。既能用內(nèi)電池長期供電運行,又可由外電源供電運行。
穩(wěn)壓補(bǔ)償一體化設(shè)計。
按流量頻率信號,可將儀表系數(shù)分八段自動進(jìn)行線性修正,可根據(jù)用戶需要提高儀表的計算{**}度。
采用EEPROM數(shù)據(jù)存貯技術(shù),具備歷史數(shù)據(jù)的存貯與查詢功能,三種歷史數(shù)據(jù)記錄方式可供用戶選擇。
流量計表頭可180°旋轉(zhuǎn),安裝使用簡單方便。
同時顯示流量值與累計流量值,不必輪流切換。
采用新型微處理器與高性能的集成芯片,運算{**}度高、整機(jī)功能強(qiáng)大,性能{**}越。
高{**}確度,一般可達(dá)±1.5%R、±1.0%R。
重復(fù)性好,短期重復(fù)性可達(dá)0.05%~0.2%,正是由于具有良好的重復(fù)性,在貿(mào)易結(jié)算中是{**}先選用的流量計。
管道天然氣流量計旋渦發(fā)生體旋渦發(fā)生體是檢測器的主要部件,它與儀表的流量特性(儀表系數(shù)、線性度、范圍度等)和阻力特性密切相關(guān),對它的要求如下:
① 能控制旋渦在旋渦發(fā)生體軸線方向上同步分離。
② 在較寬的雷諾數(shù)范圍內(nèi),有穩(wěn)定的旋渦分離點,保持恒定的斯特勞哈爾數(shù)。
③ 能產(chǎn)生強(qiáng)烈的渦街,信號的信噪比高。
④ 形狀和結(jié)構(gòu)簡單,便于加工和幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化,以及各種檢測元件的安裝和組合。
⑤ 材質(zhì)應(yīng)滿足流體性質(zhì)的要求,即耐腐蝕、耐磨蝕、耐溫度變化。
⑥ 固有頻率在渦街信號的頻帶外。已經(jīng)開發(fā)出形狀繁多的旋渦發(fā)生體,它可分為單旋渦發(fā)生體和多旋渦發(fā)生體兩類。
基本參數(shù)
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) |
封閉式管道中氣體流量的測量—(JB/T7385-94) |
儀表口徑及連接方式 |
25、40、50、65、80、100、125、150、200、250采用法蘭連接 |
{**}度等級 |
±1.5%R(±1%R需特制)* |
儀表材質(zhì) |
表體:鑄鋁或鑄鐵;轉(zhuǎn)子:{**}質(zhì)鋁合金;轉(zhuǎn)換器:鑄鋁 |
使用條件 |
介質(zhì)溫度:-10℃~+60℃ 環(huán)境溫度:-30℃~+60℃ 相對濕度:5%~90% 大氣壓力:86~106KPa |
工作電源 |
A.外電源:+24VDC±15%,紋波≤±5%,適用于4-20mA輸出、脈沖輸出、RS485等 B.內(nèi)電源:1節(jié)3.6VDC鋰電池,當(dāng)電壓低于2.0時出現(xiàn)欠壓指示。 |
整機(jī)功耗 |
A.外電源:<1W; B.內(nèi)電源:平均功耗≤1W,可聯(lián)系使用三年以上。 |
輸出信號功能 |
①脈沖信號、②4 ~ 20mA電流信號、③IC卡控制信號 |
通訊輸出功能 |
④RS485通訊 |
實時記錄功能 |
⑤起停記錄、日記錄、定時間間隔記錄 |
信號線接口 |
內(nèi)螺紋M20×1.5或其他 |
安裝注意事項
(1)內(nèi)部電路板和其他零件的更換及相關(guān)操作必須由專業(yè)工程師或技術(shù)人員進(jìn)行。
(2)流量計只能單向測量,裝置時留意保證介質(zhì)流量方向與流量計箭頭所示方向必須要一致。
(3)打開殼蓋前須保證設(shè)備斷電{**}少 10min。殼蓋的打開須由專業(yè)工程師或技術(shù)人員進(jìn)行。
(4)防爆型的轉(zhuǎn)換器必須轉(zhuǎn)移到一個安全的區(qū)域進(jìn)行維修保養(yǎng)、拆卸、再組裝。
(5)轉(zhuǎn)換器電路板組件中包含敏感部件,可能會被靜電損壞。小心操作以{**}直接接觸電子 部件或電路板上的電路圖案,必要時需采取相應(yīng)的防靜電措施。
(6)直管段請求:{**}少保證流量計前15倍管徑,流量計后5倍管徑。如流量計前有彎頭,縮進(jìn),擴(kuò)展等干擾源,則需保證流量計前30-40倍的管徑,流量計后6倍管徑。流量計應(yīng)裝置于調(diào)理閥,壓力或溫度傳感器的上游。