銀環(huán)電磁流量計(jì)測(cè)量原理是法拉第電磁感應(yīng)定律，傳感器主要組成部分是：測(cè)量管、電極、勵(lì)磁線圈、鐵芯與磁軛殼體。電磁流量計(jì)主要用于測(cè)量封閉管道中的導(dǎo)電液體和漿液中的體積流量。包括酸、堿、鹽等強(qiáng)腐蝕性的液體。電磁流量計(jì)廣泛應(yīng)用于石油化工、鋼鐵冶金、給水排水、水利灌溉、水處理、環(huán)保污水總量控制、造紙、醫(yī)藥、食品等工、農(nóng)業(yè)部門的生產(chǎn)工藝過程流量測(cè)量和控制；適用于導(dǎo)電液體的總量計(jì)量。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、可編程頻率低頻矩形波勵(lì)磁，提高了流量測(cè)量的穩(wěn)定性，功率損耗低；
2、采用16位嵌入式微處理器，運(yùn)算速度快，準(zhǔn)確度高；
3、全數(shù)字量處理，抗干擾能力強(qiáng)，測(cè)量可靠，準(zhǔn)確度高，流量測(cè)量范圍度可達(dá)150:1；
4、超低EMI開關(guān)電源，適用電源電壓變化范圍大，抗EMC性能好；
5、全漢字菜單操作，使用方便，操作簡(jiǎn)單，易學(xué)易懂；
6、高清晰度背光LCD顯示；
7、具有雙向流量測(cè)量、雙向總量累計(jì)功能，電流、頻率具備雙向輸出功能；
8、內(nèi)部具有三個(gè)積算器可分別顯示正向累計(jì)量、反向累計(jì)量及差值積算量；
9、具有RS485或RS232數(shù)字通訊信號(hào)輸出
10、具有電導(dǎo)率測(cè)量功能，可判別傳感器是否空管；
11、恒流勵(lì)磁電流范圍大，可與不同公司、不同類型的電磁流量傳感器配套使用；
12、具有自檢與自診斷功能；
13、采用SMD器件和表面安裝（SMT）技術(shù)，電路可靠性高；
14、儀表內(nèi)部設(shè)計(jì)有不掉電時(shí)鐘，可記錄16次掉電時(shí)間。
技術(shù)性能指標(biāo)：
1、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JB/T9248-1999;
2、公稱通徑(mm)：DN10、15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000;
3、{**}高測(cè)量流速：10m/s;
4、準(zhǔn)確度表
通徑(mm) 流速(m/s) 基本誤差
DN10，15，700~2000 ≥1m/s ±0.5%R
＜1m/s ±3mm/s
DN20~600 ≥1m/s ±0.3%R
＜1m/s ±2mm/s 5、流體電導(dǎo)率：≥ 5μS/cm;
6、公稱壓力：DN10~DN50 4.0MPa；DN65~DN150 1.6MPa;DN200~DN1000 1.0MPa；DN1200~DN2000 0.6MPa。
7、高流體溫度
襯里材料 分體型 一體型
聚四氟乙烯(PTFE) 100℃;特殊訂貨150℃ 70℃
氯丁橡膠 70℃;特殊訂貨120℃
聚全氟乙丙烯(F46) 100℃
聚氯合乙烯(FS) 80℃
聚氨酯 45℃;80℃訂貨時(shí)注明 8、襯里材料：聚四氟乙烯(PTFE) 氯丁橡膠 聚氨酯 聚全氟乙丙烯(F46) 聚氯合乙烯(FS)。
9、電極材料：不銹鋼、0Cr18Ni12Mo2Ti、哈氏合金B(yǎng)(Hb)、哈氏合金C(Hc)、鈦(Ti)、鉭(Ta)、鉑/銥合金(Pa)
10、外殼防護(hù)等級(jí)：IP65、IP68
11、防爆標(biāo)志：一體型、DN10~DN600 mdⅡBT4；分體型、DN10~DN1200 mⅡBT4
12、供電電源：電壓220VAC 50Hz; 24VDC
13、分體型：傳感器與轉(zhuǎn)換器的距離 一般不超過100m。超過100m時(shí)，應(yīng)特殊訂貨。
襯里選型表：
| 襯里材料 | 主要性能 | 高介質(zhì)溫度 | 適用范圍 | |
| 一體型 | 分離型 | |||
| 聚四氟乙烯（F4) | 是化學(xué)性能很穩(wěn)定的一種塑料，能耐沸騰的鹽酸、硫酸、硝酸和王水，也能耐濃堿和各種有機(jī)溶劑。不耐三氟化氯、高溫三氟化氯、高流速液氟、液氧、自氧的腐蝕。 | 70℃ | 100℃ 250℃(需特殊訂貨) | 1、濃酸、堿等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)。2、衛(wèi)生類介質(zhì)。 |
| 聚全氟乙丙烯（F46) | 同F(xiàn)4，耐磨性、抗負(fù)壓能力高于F4。 | 同上 | ||
| 聚氟合乙烯（Fs) | 適用溫度上限較聚四氟乙烯低，但成本也較低。 | 80℃ | ||
| 聚氯丁橡膠 | 1、有極好的彈性，高度的扯斷力，耐磨性能好。2、耐一般低濃度酸、堿、鹽介質(zhì)的腐蝕，不耐氧化介質(zhì)的腐蝕。 | 80℃ 120℃ (需特殊訂貨) | 水、污水、弱磨損性的泥漿礦漿。 | |
| 聚氨酯橡膠 | 1、耐磨性能極強(qiáng)。 | 80℃ | 中性強(qiáng)磨損的礦漿、煤漿、泥漿 | |
| 2、耐腐蝕性能較差。 | ||||
電極選型表：
| 電極材料 | 耐蝕及耐磨性能 |
| 不銹鋼0Crl8Nil2M02Ti | 用于工業(yè)用水、生活用水、污水等具有弱腐蝕性的介質(zhì)，適用于石油、化工、鋼鐵等工業(yè)部門及，市政、環(huán)保等環(huán)境。 |
| 哈氏合金B(yǎng) | 對(duì)沸點(diǎn)以下的一切濃度的鹽酸有良好的耐蝕性，也耐硫酸、磷酸、氫氟酸、有機(jī)酸等非氯化性酸、堿，非氧化性鹽液的腐蝕。 |
| 哈氏合金C | 能耐非氧化性酸，如硝酸、混酸、或鉻酸與硫酸的混合介質(zhì)的腐蝕，也耐氧化性鹽類如：Fc＋、Cu＋下或含其他氧化劑的腐蝕，如高于常溫的次氯酸鹽溶液、海水的腐蝕 |
| 鈦 | 能耐海水、各種氯化物和次氯酸鹽、氧化性酸(包括發(fā)煙硫酸)、有機(jī)酸、堿的腐蝕。不耐較純的還原性酸(如硫酸、鹽酸)的腐蝕，但如酸中含有氧化劑(如硝酸、Fc＋、Cu＋)時(shí)，則腐蝕大為降低。 |
| 鉭 | 具有{**}良的耐蝕性和玻璃很相似。除了氫氟酸、發(fā)煙硫酸、堿外，幾乎能耐一化學(xué)介質(zhì)(包括沸點(diǎn)的鹽酸、硝酸和l 50℃以下的硫酸)的腐蝕。在堿中刁；耐蝕。 |
| 鉑／鈦合金 | 幾乎能耐一切化學(xué)介質(zhì)，但不適用于王水和銨鹽。 |
| 不銹鋼涂覆碳化鎢 | 用于無腐蝕性，強(qiáng)磨損性的介質(zhì)。 |
| 注： 由于介質(zhì)種類繁多，其腐蝕性又受溫度、濃度、流速等復(fù)雜因素影響而變化，故本表僅供參考。用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況自己做出選擇，必要時(shí)應(yīng)做擬選材料的耐腐試驗(yàn)，如掛片試驗(yàn)。 | |
公稱通徑(mm) |
有效測(cè)量流量范圍（m3/h） |
公稱通徑(mm) |
有效測(cè)量流量范圍（m3/h） |
10 |
0.3-1.6 |
300 |
300-1200 |
15 |
0.8-3.0 |
350 |
400-1600 |
20 |
1.2-5.0 |
400 |
500-2000 |
25 |
2.0-8.0 |
450 |
600-2500 |
32 |
3.0-12 |
500 |
800-3000 |
40 |
5.0-20 |
600 |
1000-4000 |
50 |
8.0-40 |
700 |
1600-5000 |
65 |
12-60 |
800 |
2000-6000 |
80 |
20-120 |
900 |
2000-8000 |
100 |
30-160 |
1000 |
2500-10000 |
125 |
50-250 |
1200 |
3000-12000 |
150 |
80-400 |
1400 |
4000-16000 |
200 |
120-600 |
1600 |
5000-20000 |
250 |
200-800 |
1800 |
6000-25000 |
型號(hào) |
說明 |
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YH1801DC |
□ |
□ |
-□ |
□ |
□ |
□ |
□ |
□ |
-□ |
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通徑 |
10-2200mm |
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組合 |
S |
一體型 |
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L |
分體型 |
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電極材料 |
M |
不銹鋼 |
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T |
Ti（鈦） |
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D |
Ta（鉭） |
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H |
哈氏合金 |
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P |
Pt鉑 |
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N |
Ni鎳 |
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輸出方式 |
0 |
無輸出 |
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1 |
4-20mA/1-5KHz |
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2 |
4-20mA |
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襯里材料 |
X |
橡膠 |
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F |
聚四氟乙烯 |
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P |
聚乙烯 |
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J |
聚氨酯橡膠 |
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就地顯示 |
0 |
無就地顯示 |
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1 |
就地顯示 |
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通訊方式 |
0 |
無通訊 |
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1 |
RS485 |
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2 |
RS232 |
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3 |
Mobdus |
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4 |
Hart |
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接地 |
0 |
無接地環(huán) |
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1 |
有接地環(huán) |
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2 |
有接地電極 |
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上限流量 |
（n） |
上限流量（量程）m3/h |
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售后服務(wù)：
1、我公司所售產(chǎn)品在一年之內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題的（非人為），負(fù)責(zé)維修。
2、質(zhì)保期內(nèi)如我公司產(chǎn)品出現(xiàn)任何質(zhì)量問題，我公司負(fù)責(zé)維修或調(diào)換。
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