液位控制是工業(yè)生產(chǎn)過程中一項重要的工作之一，液位測量與控制設備也是生產(chǎn)現(xiàn)場中較為常見的設備之一，近年來，隨著大規(guī)模集成電路在工業(yè)控制{**}域的普遍應用，出現(xiàn)了以PLC為控制核心的微型計算機控制系統(tǒng)，這種PLC可編程控制器以其軟件簡單易學、使用簡便、抗干擾能力強，是目前許多企業(yè)普遍采用的一種先進控制器。
采用可編程控制器對液位進行監(jiān)控的一種方法，其電路結(jié)構(gòu)簡單，可利用原有設施改造，監(jiān)控系統(tǒng)自動化程度高，還具有在線修改功能，靈活性強，適用于多段液位監(jiān)控場合。配合現(xiàn)場的各類可輸出交互信號的液位計，比如磁翻板液位計、單雙法蘭液位計等液位儀表，與各種控制泵體協(xié)同作業(yè)，便可以實現(xiàn)生產(chǎn)控制的智能化和自動化。
一、系統(tǒng)的概述
根據(jù)生產(chǎn)的需要將液位設定多個階段，并分階段顯示報警，當按下啟動按扭后液位檢測傳感器進行液位檢測，當液位達到較低限時自動啟動料泵自動加液，當液位到達設定階段時報警器響并且報警閃爍，并自動停止加液。操作人員可通過確認按鈕解除報警，閃爍燈光轉(zhuǎn)平光；系統(tǒng)具有手動/自動兩種控制方式。
二、系統(tǒng)設計
PLC的選擇應著重考慮PLC的性能價格比，選擇可靠性高，負載能力合適，經(jīng)濟實惠的PLC。PLC適用于各種場合中的檢測、監(jiān)測的自動化控制，強大功能使其無論在{**}立運行中或相連成網(wǎng)絡皆能實現(xiàn)復雜控制功能。因此西門子系列PLC具有極高的性能/價格比。其可靠性，極豐富的指令集，便捷的操作，豐富的內(nèi)置集成功能，實時特性，強勁的通訊能力和豐富的擴展模塊方面均有出色的表現(xiàn)，本文運用PLC實現(xiàn)對多段液位的控制。
三、結(jié)構(gòu)及工作原理
干簧管傳感器用一對用磁性材料制造的彈性舌簧組成，舌簧密封于充有惰性氣體的玻璃管中，舌簧端面互疊但留有一條細間隙。舌簧端面觸點鍍有一層貴金屬，如銠、銥或釕，使開關具有穩(wěn)定的特性和極長的使用壽命。由較久磁鐵或線圈所產(chǎn)生的磁場施加于開關上時，使干簧管兩個舌簧磁化，使一個舌簧在觸點位置上生成N極，另一個舌簧的觸點位置上生成S極。若生成的磁場吸引力克服了舌簧的彈性產(chǎn)生的阻力，舌簧被吸引力作用接觸導通，即電路閉合。一旦磁場力消除，舌簧因彈力作用又重新分開，即電路斷開。
四、特點
①結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕，能夠安裝在極度有限的空間，極適用微型設備。
②工作壽命長：沒有采用滑動元件，不會出現(xiàn)因金屬降級的金屬疲勞現(xiàn)象，確保實際上無極限的機械使用壽命。
�、蹥饷苁矫芊猓夯善幻芊庥诙栊詺怏w玻璃管中，{**}遠不會與外界環(huán)境接觸。
④高速度操作：每一可動元件均具有非常小的重量，因此操作速度很高。
此傳感器被廣泛應用于諸如磁翻板液位計、浮球式液位計系列液位測量儀表中。
五、系統(tǒng)硬件配置
為實現(xiàn)液位的手動/自動控制，本人實驗機型是采用“西門子”公司制造的S7-200型編程器，主要參數(shù)如下：需要輸入點10個，輸出點7個，選用西門子S7-200 17點I/O單元的PLC，輸入光電隔離，輸出繼電器隔離，負載能力強，自備電源24V。液位檢測采用干簧管傳感器檢測，液位設定采用雙位旋鈕，系統(tǒng)具有手動啟泵、停泵和確認按鈕；輸出選用電子音響報警器和24V直流指示燈、繼電器。參見圖二系統(tǒng)外部接線圖。
六、 系統(tǒng)控制過程
1.本系統(tǒng)為液位的自動/手動雙控制系統(tǒng)。液位共分三段顯示和控制，當液位在較低液位時自動啟泵實現(xiàn)設備運行，當液位到達設定值時自動停泵。
2.本系統(tǒng)采用干簧管檢測傳感器檢測液位，用干簧管檢測傳感器檢測液位時，當液位到達檢測點時其觸點閉合，相應液位指示燈點亮；當液位離開檢測點時其觸點開關打開。為了使系統(tǒng)檢測不受液位波動的影響，指示燈不立即熄滅，每段指示燈均采用內(nèi)部復位和置位指令控制，只有當液位上升或下降到相鄰階段時，此液位指示燈才熄滅同時下段液位指示燈點亮。
3.系統(tǒng)采用置位和復位指令實現(xiàn)手動/自動兩種功能的選擇，即當按下按鈕I0.1時執(zhí)行手動程序同時手動指示燈點亮，當按下自動按鈕I0.0時執(zhí)行自動程序同時自動指示燈點亮。系統(tǒng)自動完成自動啟泵-檢測-報警-停泵過程。當按鈕I0.1閉合時，手動指示燈亮并且實現(xiàn)料泵啟動，系統(tǒng)執(zhí)行手動操作過程，當按下停止按鈕I1.1即可實現(xiàn)手動停泵。
4.液位由的三個階段由I0.5-I0.7三個控制按鈕控制，分別階段一低料位、階段二中料位、階段三高料位，系統(tǒng)具有從低到高的{**}先權(quán)，即當多個料位控制按鈕同時閉合時，系統(tǒng){**}先執(zhí)靠前階段。
5.{**}次開車時，可以根據(jù)生產(chǎn)的需要自由選擇自動或手動，在生產(chǎn)中也可以隨時切換控制方式，也可以先進入手動方式，按較低液位試驗按鈕啟動料泵，一切運行正常后，再進入自動運行方式。
6.當料液到達設定點時，此時系統(tǒng)自動停泵，料位指示燈閃爍，指示燈光采用兩定時器控制，以1S為周期閃爍，同時報警器報警，報警器連續(xù)報警一分鐘后自停，或在報警過程中按下確認I1.0按鈕系統(tǒng)停止報警，指示燈由閃爍變?yōu)槠焦狻?/span>
PLC能在工況較惡劣的環(huán)境中使用，而不必過多考慮電壓波動、電磁干擾，環(huán)境溫度和濕度的影響，用PLC控制傳統(tǒng)的電氣系統(tǒng)可以減少電氣故障發(fā)生率，縮短設計周期，提高設備工作可靠性。
采用可編程控制器設計控制液位的，系統(tǒng)可自動完成啟泵、報警、停泵等控制任務。選用西PLC作為核心控制器件，其運行的可靠性和穩(wěn)定性都達到了很好的效果。運行結(jié)果表明，該系統(tǒng)能夠滿足設計要求，具有操作方便，監(jiān)控及時等突出{**}點，并大大地減輕了操作工人的勞動強度、縮短了操作時間，為企業(yè)節(jié)約了資金。